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产品简介
多温区立式管式炉应用于高等院校、科研院所、工厂企业、石油化工、航空航天等行业的金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料、粉末冶金等新材料领域的烧结和高温热处理。
1200℃中温款：分区缠绕铁铬铝电阻丝；
1600–1700℃高温款：每区独立 U 型硅钼棒发热组件；
各区功率单独分配，可单独启停、单独设定温度，不会互相负载干涉。
每个温区独立 S 型（高温）/K 型（中温）热电偶测温；
各区升温速率、恒温时长、降温曲线完分开编程；
高配电脑版软件同步采集多区温度曲线，实时对比各区温差；
配备超温、断偶、过载、漏电四重安全保护，单区故障不影响其他温区运行。
一根炉管实现多段温度环境
单台设备无需更换炉管，同时设置高温段、中温段、低温冷却段，完匹配梯度煅烧、缓慢升华、晶体长晶、分步烧结工艺；比如耐火粉料上部 1500℃烧结、中部 1200℃保温、下部 800℃缓冷一体化完成。
温区间隔热隔离，控温无干扰
温区中间加装莫来石隔热挡环，热传导抑制强，相邻温区温差可稳定维持 300–800℃超大差值，不会出现温度中和漂移。
立式结构工艺适配性更强
重力沉降：粉体、熔融物料自然下落收集；
气流垂直穿透：保护气自上而下匀速冲刷试样，气氛置换；
悬挂式长试样：长条耐火试条、陶瓷棒材竖直悬挂无弯曲形变。
分区独立运维，故障率低
某一个温区加热元件、传感器损坏，其余温区可照常运行试验；维修仅更换故障区配件，不用整机停机拆解。
程序柔性化编辑
每个温区可设置不同的升降温斜率，例如一区快速升温、二区慢速恒温、三区梯度降温，复杂工艺一键全自动运行，无需人工分段转移试样。
节能降耗
不需要整根炉管整体高温加热，只对需要的温区精准供热，空载功耗比同尺寸单温区炉降低 20% 以上。
耐火材料领域
铝矾土、刚玉粉、镁砂、高岭土梯度高温煅烧；浇注料粉料分步固相反应；耐火原料相变温度分段观测；
新材料科研
单晶 / 多晶陶瓷晶体生长、CVD 气相涂层、锂电正极材料分段烧结、催化剂高温裂解活化；
| 参数项目 | 1200℃电阻丝款 | 1700℃硅钼棒高温款 |
|---|---|---|
| 温区数量 | 双温区 / 三温区可选 | 双温区 / 三温区可选 |
| 单区最高温度 | 1200℃ | 1700℃，长期安全 1550℃ |
| 发热配置 | 每区独立电阻丝加热 | 每区独立 U 型硅钼棒加热 |
| 测温元件 | 每区独立 K 型热电偶 | 每区独立 S 型铂铑热电偶 |
| 单区控温精度 | ±1℃，30 段程序曲线 | ±1℃，30 段程序曲线 |
| 温区间最大稳定温差 | ≥600℃ | ≥800℃ |
| 标配立式炉管规格 | 外径 Φ60/Φ80/Φ100mm，长度 1000–1500mm 高纯刚玉管 | 外径 Φ60/Φ80/Φ100mm，长度 1000–1500mm 高纯刚玉管 |
| 真空密封能力 | 极限真空 0.09MPa | 极限真空 0.09MPa，水冷法兰高真空适配 |
| 单区升温速率 | 0.1~10℃/min 可调 | 0.1~8℃/min 可调（高温段限速保护） |
| 供电方式 | 220V 小功率 / 380V 三相大功率 | 统一 380V 三相工业供电 |
| 整机总功率 | 双温区 6–12kW；三温区 9–18kW | 双温区 12–22kW；三温区 18–30kW |
| 操作模式 | 仪表分区独立控制 / 电脑多区同步测控 | 仪表分区独立控制 / 电脑多区同步测控 |
| 整机立式外形尺寸 | 高 1600× 宽 700× 深 650mm（Φ60 管三温区） | 高 1750× 宽 750× 深 700mm（Φ60 管三温区） |
| 整机重量 | 约 260kg（双温区）；340kg（三温区） | 约 380kg（双温区）；490kg（三温区） |
试样装入刚玉舟 / 悬挂支架，从炉管上端或底部放入，定位至对应温区位置；
上下水冷法兰锁紧密封，接入气源 / 真空泵，抽真空置换管内空气；
在温控系统分别设置温区 1、温区 2、温区 3 各自升温、恒温、降温工艺；
一键启动，各区独立开始升温运行，系统实时监控各区温度、压力；
整套工艺自动完成后，等待炉管整体降温至 200℃以下；
关闭气源 / 真空，松开法兰，取出试样，清理炉管内壁粉尘残渣。
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